一、蝸輪減速機主要參數(shù)：模數(shù)m、壓力角、蝸桿直經(jīng)指數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù)、蝸輪齒數(shù)、齒頂高指數(shù)（取1）及頂隙指數(shù)（取0.2）。

在其中，模數(shù)m和壓力角就是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即蝸輪軸面的模數(shù)和壓力角，且均為指標(biāo)值；蝸桿直經(jīng)指數(shù)q為蝸桿分度圓直徑兩者之間模數(shù)m的比率。

二、幾何圖形規(guī)格測算與圓柱齒輪基本一致，特別注意的好多個難題是：蝸桿導(dǎo)程角()是蝸桿度數(shù)圓柱體上螺旋線的斷線與蝸桿內(nèi)孔中間的交角，與絲桿螺旋式角的關(guān)聯(lián)為，蝸輪的螺旋式角，愈大傳動高效率，當(dāng)小於嚙合齒間當(dāng)量摩擦角時，組織自鎖。

引進蝸桿直經(jīng)指數(shù)q是以便限定蝸輪滾刀的數(shù)量，使蝸桿分度圓直徑開展了標(biāo)椎化m一定時，q大則大，蝸桿軸的彎曲剛度及抗壓強度相對擴大；一定時，q小者導(dǎo)程角擴大，傳動高效率相對提升。

蝸桿頭數(shù)推薦值為1、2、4、6，當(dāng)取小值時，其減速比大，且具備自鎖性；當(dāng)取大值時，傳動高效率。

與圓柱齒輪傳動不一樣，蝸桿蝸輪組織減速比不一於，只是，蝸桿蝸輪組織的基地距不一於，只是。

蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉(zhuǎn)為的判別方式 ，可依據(jù)嚙合點K處方位、方位（平行面於螺旋線的斷線）及應(yīng)豎直於蝸輪中心線畫速率矢量素材三角形來判別；也能用「右旋蝸桿右手握，左旋蝸桿左手握，四指大拇指」來判別。

三、蝸輪蝸桿恰當(dāng)嚙合的標(biāo)準(zhǔn)1、正中間平面圖內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相同，即蝸輪的內(nèi)孔模數(shù)等於蝸桿的軸面模數(shù)并且是指標(biāo)值；蝸輪的內(nèi)孔壓力角應(yīng)等於蝸桿的軸面壓力角并且是指標(biāo)值，即==m，==。

2、當(dāng)蝸輪蝸桿的交疊角為時，還需確保，并且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向務(wù)必同樣。

四、蝸輪及蝸桿組織的特性能夠獲得挺大的減速比，比交疊軸錐齒輪組織緊湊型。

二輪嚙合齒面間為線觸碰，其承載力大大的高於交疊軸錐齒輪組織。

蝸桿傳動非常於螺旋式傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動穩(wěn)定、噪聲不大。

具備自鎖性。

當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小於嚙合傳動齒輪間的當(dāng)量摩擦角時，組織具備自鎖性，可保持反方向自鎖，即只有由蝸桿推動蝸輪，而不可以由蝸輪推動蝸桿。

當(dāng)在其重機械中應(yīng)用的自鎖蝸桿組織，其反方向自鎖性可起安全性維護功效。

傳動高效率較低，損壞較比較嚴(yán)重。

蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合傳動齒輪間的相對性拖動速率大，故磨擦耗損大、高效率低。

另一方面，相對性拖動速率使者齒面損壞比較嚴(yán)重、發(fā)燙比較嚴(yán)重，以便熱管散熱和減少損壞，常選用價錢比較價格昂貴的耐蝕性與抗磨性不錯的原材料及優(yōu)良的潤化設(shè)備，因此成本費較高蝸桿徑向力很大。

五、主要用途：蝸輪蝸桿組織常見來傳送兩交疊軸中間的健身運動驅(qū)動力。

蝸輪與蝸桿在這其中間平面圖內(nèi)非常於傳動齒輪與齒輪齒條，蝸桿又與絲桿樣子類似。